ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОЙ МЕБЕЛИ

Анкета проекта: 

 

Цели инвестиционного проекта: Производство мягкой мебели на заказ.

Продукция: диван, кресло.

Производительность: 300 шт. в год.

Стоимость проекта: 6 296 600 тенге. Срок окупаемости: 1,5 года. 

 

Концепция проекта: 

 

Изготовление мягкой мебели все больше приобретает форму «производство на заказ». Если с крупными предприятиями по выпуску корпусной мебели и изделий из массива сложно конкурировать частным предпринимателям, то по изготовлению небольших партий мягкой мебели – это вполне реально (разумеется, в плане рентабельности бизнеса, а не его объемов – тут фабрики вне конкуренции). 

Большинство работ на производстве выполняется вручную, поэтому не требуется дорогостоящего оборудования. Небольшой бизнес более гибко подстраивается под веяния моды и изменения вкуса покупателей. Если фабрике на перенастройку новой модели потребуется около трех месяцев, малый бизнес может переориентироваться в считанные дни. Различные древесные материалы, а также обивки, экзотичные расцветки, мастерские имитации дорогих тканей – на подобных «кирпичиках» эксклюзивности опытный предприниматель может построить прибыльный бизнес с перспективой дальнейшего расширения.

 

Маркетинговый план: 

 

Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом больше половины рынка отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего класса, а мебель премиум класса – где-то 10%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые импортные изделия.

Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь - диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене изделия.

Казахстанцы традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин.

 

Технологический процесс производства мягкой мебели 

            

Рассмотрим на примере изготовления самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» — дивана.

В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели. Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;

На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;

Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;

С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);

Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);  Собирается каркас-основа.

Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части.

По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса.

Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала. Вверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон или кокосовую кору. Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя. Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать».

В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе. Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

 

Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван): 

Наименование 

Кол-во  

Цена 

(тенге) 

Сумма 

(тенге) 

Фанера, м3

1

450

450

Доска обрезная, м3

0,08

5000

400

ДВП (лист)

2

600

1200

Гвозди (кг)

0,7

200

140

Болты

0,5

300

150

Шурупы

0,2

300

60

Гобелен (п.м)

8,4

2200

18480

Нитки (блок)

1

40

40

Клей (кг)

0,2

200

40

Картон (кг)

2

80

160

Полиэтилен (м3)

13

70

910

Поролон

0,3

600

180

Ватин (п.м)

4

250

1000

Фурнитура

1

400

400

Подушки

6

450

2700

Ткань (м)

1

650

650

Всего: 

              

26 960 

 

 

Для     работы          производственного цеха     необходимо   приобрести   следующее оборудование: 

Название вложения 

Кол-во 

Цена (тенге) 

Сумма 

(тенге) 

Станок комбинированный для обработки древесины

1

2 500 000

2 500 000

Станок обрезной многопильный 

1

1 000 000

1 000 000

Станок токарный

1

120 000

120 000

Торцовочный станок 

1

400 000

400 000

Круглопильный станок

1

120 000

120 000

Шлифовальный        (четырехсторонний) станок

1

210 000

210 000

Фрезерный    станок            с             шипорезной кареткой

1

130 000

130 000

Пневматические ваймы

3

20 000

60 000

Ручной электроинструмент (дрели, перфораторы, шуруповерты)

3

17 000

51 000

Раскроечные столы (2 штук) 

2

20 000

40 000

Швейная машинка

1

30 000

30 000

Режущий инструмент (ножницы, ножи)

1

20 000

20000

Всего: 

  

  

4 681 000 

 

 

 

Отчет о прибылях и убытках за 1-й операционный год 

 

Наименование статьи 

В год, тенге 

Выручка от реализации услуг 

18 000 000 

Прямые затраты

8 088 000 

Валовый доход

9 912 000 

Итого операционные и прямые расходы 

5 071 968 

Заработная плата  

3 120 000 

 Отчисления от фонда оплаты труда (5%) 

295 968 

 Аренда помещения 

1 200 000 

 Реклама 

120 000 

Коммунальные платежи (электроэнергия, вода, вывоз мусора) 

300 000 

Прочие непредвиденные расходы 

36 000 

Операционный доход 

4 840 032 

Корпоративный подоходный налог

540 000

Чистая прибыль 

4 300 032 

 

Выручка от реализации услуг: В год планируется реализовать 300 шт. мягкой мебели по цене 60 000 тенге. Итого в год: 300 шт.* 60 000 тенге = 18 000 000 тенге.

Прямые затраты: Себестоимость одного дивана 26 960 тенге. Итого в год, при реализаций 300 шт. - 26 960 тенге*300 шт. = 8 088 000 тенге.

 

Операционные расходы: 

Затраты 

в месяц 

в год 

Оплата труда  

210 000

2 520 000

Аренда помещения

100 000

1 200 000

Отчисления от фонда оплаты труда (5%)

10 500

126 000

Коммунальные платежи (электроэнергия, вода, вывоз мусора)

25 000

300 000

Расходы на рекламу

10 000

120 000

Прочие непредвиденные расходы

3 000

36 000

Итого: 

358 500 

4 302 000 

 

Расшифровка на оплату труда: 

Должность 

К-во 

в месяц (тенге) 

в год 

(тенге) 

Швея-закройщица

1

50 000

600 000

Менеджер по сбыту

1

60 000

720 000

Рабочие

3

50 000

1 800 000

Всего по персоналу 

  

3 120 000 

 

Социальный налог. Инициатор проекта уплачивают социальный налог в размере двух месячных расчетных показателей за себя и в размере одного месячного расчетного показателя за каждого работника (1 852*2*12 мес. + 1 852 МРП *5 работника* 12 мес. = 155 568 тенге). Социальные отчисления равны 5 % от суммы заработной платы за минусом обязательных пенсионных взносов (3 120 тыс. тенге *(1-10%)*5%= 140 400 тенге).

 

Социальный налог, тенге

155 568

Социальные отчисления, тенге

140 400

 

Налоги и платежи в бюджет. В рамках проекта будет выплачиваться корпоративный подоходный налог по упрощенной системе налогообложения, по 3% от выручки -  540 тыс. тенге (18,0 млн. тенге * 3%).

 

Финансирование проекта 

 

В случае если у вас отсутствуют собственные средства, но есть большое желание открыть собственный бизнес, есть несколько вариантов привлечения дополнительного капитала. Варианты финансирования:

Кредитование через БВУ. Финансовые расчеты выявили необходимость займа при процентной ставке 14%, сроком погашения 18 месяцев, с отсрочкой платежа по ОД и % на полгода, а затем регулярными ежемесячными выплатами. 

Кредитование в рамках реализации «Программы занятости – 2020». Программой предусмотрено выделение бюджетных средств для организации собственного дела для жителей сельской местности.


При поддержки http://kasipker.info/
Читайте также
Введите два слова, показанных на изображении:*